用途及特点:
1. 适用于车间制作PE、PP、PVDF等径弯头、三通、四通、45度弯头,也可用于加长注塑管件,制作管件组合体等;
2. 一体化结构设计,汉之不同管件时可选配多种相应专用夹具;
3. 独立温控加热板,加热表面为聚四氟乙烯不粘层;
4. 翻转式电动铣刀,装有安全限位开关,防止铣刀意外启动;
5. 低启动压力,高可靠密封结构;
6. 计时器可分别记录吸热和冷却两个阶段,计时结束报警,方便操作;
7. 数字显示压力表,精确控制焊接压力;
8. 符合98/37/EC标准。
【济宁鑫宏工矿机械设备有限公司公开信息】
【统一社会信用代码91370811054952226B】
【法定代表人 吴承林 注册资本 一千万元整】
【产品咨询联系人:李经理
产品咨询联系方式 手机18863719819同微信
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可焊接三通管径范围:90mm-315mm 管材
90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm
可焊接四通管径范围:110mm-315mm 管材
90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm
可焊接弯头管径范围:110mm-315mm 管材
90mm 110mm 125mm 140mm 160mm 180mm,200mm 225mm 250mm 280mm,315mm
弯头角度: 22.5°, 45°, 90°, 120°, Y型
适用材料:PE,PP 和 PVDF
工作电压:~380V ±10%,50Hz
主要技术参数:
规格型号 |
HDG315 |
焊接范围(mm) |
90 110 125 140 160 180, 200 225 250 280 315 |
加热板最高温度 |
270℃ |
加热板表面温差 |
±7℃ |
压力调节范围 |
0~6.3Mpa |
工作电压 |
380V,50Hz |
加热板 |
5.15KW |
铣刀功率 |
1.5KW |
液压站功率 |
0.75KW |
总功率 |
7.4KW |
整机重量 |
800KG |
热熔对接焊机的使用
1、焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,但注意不要划伤PTFE防黏层。
2、焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。
(1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。
(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
(5)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。
(6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。